1.快速，快速加熱
2.可控、精確的熱量控制
3.選擇性（局部）加熱
4.產線適應性和集成度
5.提高夾具壽命和簡單性
6.可重復、可靠的釬焊接頭
7.提高安全性
8.快速轉換、可重復性
與火炬釬焊和爐釬焊相比，正常的感應加熱循環(huán)時間要快得多。適當設計的感應加熱線圈可以使該區(qū)域快速加熱。與爐內釬焊相比，使用感應的循環(huán)時間要短得多。爐釬焊需要將整個零件組件加熱到釬焊溫度，而感應釬焊只需要加熱接頭界面，允許釬焊合金流動并通過毛細管進入接頭界面。典型的感應釬焊是在空氣中進行的，但感應可以配置為使用海越可控氣氛感應釬焊系統(tǒng)在可控氣氛中進行例如氮氣或氬氣，減少了所需的助焊劑量，通常無需助焊劑組件。感應釬焊系統(tǒng)適用于真空環(huán)境中的真空釬焊。
2.可控、精確的熱量控制
感應釬焊與火炬釬焊的一個優(yōu)點是能夠控制工藝溫度。借助海越的IGBT感應電源，該裝置能夠在低至50毫秒的時間內從額定功率的0%上升到100%，提供均勻的加熱，精確且持續(xù)地將熱量集中在零件上，以提供精確的內部熱輪廓。
3.選擇性局部加熱
電磁感應加熱允許將熱量施加到被釬焊的那些區(qū)域，而無需加熱整個組件。通過對組件施加選擇性加熱，可以最大限度地減少冶金變化，例如回火或退火，以及加熱整個組件時的零件變形，而不是僅加熱釬焊接頭界面。此外，在空氣中使用焊炬或火焰進行釬焊會導致零件上的氧化、結垢和積碳，通過局部加熱可將其降至最低。
4.產線適應性和集成度
釬焊和錫焊應用中的海越電磁感應加熱設備很容易適應生產線方法，允許在裝配線上戰(zhàn)略性地安排設備。這些增值感應釬焊系統(tǒng)可以配置為手動控制、半自動以及一直到全自動系統(tǒng)。大批量應用可以結合機器人來拾取和放置零件，并與傳送系統(tǒng)、轉盤系統(tǒng)或穿梭系統(tǒng)集成到零件流中，以有效和高效地移動零件。感應釬焊系統(tǒng)通常使用釬焊預成型件或釬焊膏，并且可以結合助焊劑和焊膏分配設備。
5.提高夾具壽命和簡單性
無論使用何種加熱方法，都需要相對簡單的夾具來固定和對齊要釬焊的零件。夾具的目的是在加熱和冷卻循環(huán)期間保持適當的對準，以便在零件位于感應線圈內時發(fā)生毛細作用。與感應普遍存在的局部加熱相比，固定裝置的壽命通常會延長，因為與火炬或熔爐釬焊相比，大部分固定裝置不受熱。與熔爐相比，感應通常需要更簡單的夾具和更少的夾具釬焊.
6.可重復且可靠的釬焊接頭
感應釬焊和焊接系統(tǒng)反復提供清潔、無泄漏的接頭。假設零件相對于感應器始終準確定位，則可以非常精確地控制輸入零件的能量，從而實現非常受控的釬焊過程。電磁感應加熱系統(tǒng)可以存儲“配方”配置文件，因此每次釬焊組件時，相同的功率和時間都是一致的。一旦建立了釬焊配置文件，這些“配方”就可以受到密碼保護。與火炬釬焊相比，電磁感應加熱的工藝可變性更小，因為不同的操作員使用不同的釬焊技術，并且他們調整氣流混合物的方式不同，以實現釬焊操作所需的火焰（滲碳、還原、中性或氧化）。
7.提高安全性
與火焰或火炬釬焊不同，使用電磁感應時沒有明火?；鹧驸F焊需要燃料氣體，例如氧氣/乙炔或其他瓶裝氣體。這些氣體具有與之相關的火災和爆炸危險，這些氣瓶需要妥善處理和儲存。通過選擇性的局部電磁感應加熱，僅加熱目標銅焊接頭界面而不加熱附近的表面。任何靠近明火的可燃材料（碎布、木頭、紙板）都可能被點燃，因此需要遠離工作站。
結論
并非所有釬焊應用都適合電磁感應加熱。在夾具或線圈設計極其復雜的小批量、高混合或不規(guī)則形狀的情況下，由經驗豐富的操作員進行爐釬焊或火炬釬焊可能是更經濟的選擇。然而，感應釬焊允許采用精益制造的公司實現快速、可控、精確、節(jié)能、可重復的釬焊連接。
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