電磁感應(yīng)加熱，改變了傳統(tǒng)的加熱爐、燃?xì)獾膶?duì)流和輻射加熱方式，由工件內(nèi)部因感應(yīng)渦流而自身發(fā)熱的一種新型加熱方式。加熱過(guò)程中不會(huì)對(duì)所加熱工件產(chǎn)生磁化，在焊接過(guò)程中加熱不會(huì)產(chǎn)生電弧磁偏吹。在幾秒鐘內(nèi)，可將工件被感應(yīng)部分加熱到800-1000℃。加熱過(guò)程中沒(méi)有噪音和灰塵等環(huán)境污染；不同形式的感應(yīng)器可滿足不同形狀尺寸的工件加熱要求。
1.感應(yīng)加熱的優(yōu)勢(shì)
感應(yīng)加熱與加熱爐燃?xì)饧訜帷㈦娮枋郊訜岬葌鹘y(tǒng)加熱方式不同，它是通過(guò)電磁感應(yīng)在被加熱工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)渦流，使被加熱工件自身發(fā)熱，因而具有很多優(yōu)異特點(diǎn)。
感應(yīng)加熱與加熱爐燃?xì)饧訜帷㈦娮枋郊訜岬葌鹘y(tǒng)加熱方式不同，它是通過(guò)電磁感應(yīng)在被加熱工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)渦流，使被加熱工件自身發(fā)熱，因而具有很多優(yōu)異特點(diǎn)。
①感應(yīng)加熱的效率比火焰高40%-80%，比電阻爐高30%-50%，具有明顯的節(jié)能效果。
②加熱溫度高、時(shí)間短，單位時(shí)間產(chǎn)量高，減少勞動(dòng)成本。
③被加熱金屬工件脫碳少，表面氧化皮燒損率低。一般情況下金屬件熱成型加熱，感應(yīng)加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損率約為1%-3%。
④感應(yīng)加熱能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的自動(dòng)控溫，且溫度均勻性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
⑤改善和保護(hù)環(huán)境，感應(yīng)加熱不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵，對(duì)外輻射熱量小，噪音低，改善勞動(dòng)人員工作環(huán)境。
⑥安全可靠。感應(yīng)加熱不產(chǎn)生明火，杜絕了火災(zāi)、爆炸等可能發(fā)生的危險(xiǎn)事件，安全性大大提高。
⑦操作使用方便。不用預(yù)熱，可隨時(shí)啟動(dòng)和關(guān)閉。
⑧安裝場(chǎng)地占用面積小，節(jié)省場(chǎng)地和基建費(fèi)用。
⑨可對(duì)工件進(jìn)行局部加熱，所以整體的能量消耗低，工件變形量小，大大減少后續(xù)加工成本。
將直徑457*84mm合金鋼管環(huán)縫從室溫預(yù)熱到200℃為例。感應(yīng)加熱的能耗成本約為電阻加熱的65%，燃?xì)饧訜岬?5%。
內(nèi)容摘取自：機(jī)械制造文摘-焊接分冊(cè)，2012，（1）：44-46電磁感應(yīng)加熱在大型石化容器中的應(yīng)用【J】 。
以上電磁感應(yīng)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)全部采用海越科技智能化電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。
3.鉻鉬加釩鋼加氫反應(yīng)器環(huán)縫熱處理成本對(duì)比
工件尺寸：內(nèi)徑4000mm，壁厚288mm，加熱溫度705±14℃。
上述數(shù)據(jù)取自蘭石盤(pán)錦項(xiàng)目總裝合攏縫 電磁感應(yīng)加熱最終退火技術(shù)方案評(píng)審會(huì)報(bào)告。以上電磁感應(yīng)分析數(shù)據(jù)全部采用海越科技智能化電磁感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)。
